琉璃瓦廠家低溫環(huán)境下的保養(yǎng)方法有哪些？
發(fā)布時間：2026-01-09 03:08:16 瀏覽次數(shù)：221次
琉璃瓦廠家在低溫環(huán)境下的保養(yǎng)，核心是保障成品瓦的色彩穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)完整性，以及生產(chǎn)設(shè)備和原料的正常存儲與使用，需覆蓋成品瓦存儲保養(yǎng)、生產(chǎn)原料防護、生產(chǎn)設(shè)備維護三個核心環(huán)節(jié)，具體方法如下：
成品琉璃瓦的低溫存儲保養(yǎng)
低溫易導(dǎo)致琉璃瓦釉面脆化、胎體凍裂，尤其是未完全干燥或含水率偏高的成品瓦，凍融循環(huán)會加速破損。存儲時需將成品瓦放置在保溫防潮的封閉倉庫內(nèi)，倉庫溫度控制在0℃以上，避免露天存放；若倉庫無供暖條件，可在地面鋪設(shè)防潮氈和保溫棉，瓦垛底部用木托盤墊高20cm以上，隔絕地面寒氣和潮氣。
碼放時采用“立放+分層隔墊”的方式，避免瓦件之間直接擠壓，每層鋪設(shè)紙板或珍珠棉緩沖，垛高不超過1.5米，防止底層瓦件因重壓開裂；定期檢查倉庫濕度，保持相對濕度在50%~60%，濕度過高時開啟除濕設(shè)備，防止釉面結(jié)露后結(jié)冰損傷光澤度。
對于已出現(xiàn)輕微釉面裂紋的瓦件，及時隔離存放，避免低溫下裂紋擴展，小裂紋可通過專用釉面修補劑修復(fù)，嚴重破損的直接剔除。
生產(chǎn)原料的低溫防護保養(yǎng)
琉璃瓦的原料（高嶺土、石英砂、長石粉、著色劑氧化物）在低溫下易結(jié)塊，影響配料精度和釉料均勻性。粉料原料需存儲在保溫料倉內(nèi)，料倉外側(cè)加裝電伴熱裝置，溫度控制在5℃~10℃，防止原料受潮凍結(jié)；液態(tài)釉料需放在恒溫儲罐中，儲罐外層包裹保溫層，同時配備攪拌裝置定期低速攪拌，避免著色劑沉降分層，若釉料黏度因低溫升高，可添加專用低溫稀釋劑調(diào)整，嚴禁直接加熱稀釋。
著色劑（如氧化銅、氧化鈷、氧化鐵）需密封存放，避免低溫高濕環(huán)境下氧化變質(zhì)，影響釉色穩(wěn)定性；每次配料前，將原料提前24小時轉(zhuǎn)移至室溫環(huán)境回溫，確保配料時原料溫度均勻，避免因溫差導(dǎo)致混合不均。
生產(chǎn)設(shè)備的低溫維護保養(yǎng)
琉璃瓦生產(chǎn)的成型機、施釉線、窯爐等設(shè)備，低溫下易出現(xiàn)液壓系統(tǒng)卡頓、輸送帶打滑、電氣部件故障等問題。成型機的液壓系統(tǒng)需更換低溫液壓油，液壓管路加裝伴熱保溫層，開機前空載預(yù)熱30分鐘，確保油液流動性良好；施釉線的噴頭、管路需定期清理，防止釉料低溫凝固堵塞，噴頭外側(cè)加裝保溫套，維持施釉溫度穩(wěn)定。
窯爐在低溫環(huán)境下啟動時，需延長預(yù)熱時間，采用階梯式升溫（從室溫逐步升至100℃保溫2小時，再繼續(xù)升溫），避免窯體因溫差過大產(chǎn)生裂紋；窯爐的傳動鏈條、軸承等部件，涂抹耐低溫潤滑脂，防止低溫下潤滑脂凝固導(dǎo)致運行阻力增大；電氣控制柜加裝保溫加熱器，防止線路因低溫老化開裂，定期檢查接線端子，避免因潮氣結(jié)霜引發(fā)短路。
廠區(qū)環(huán)境的輔助防護措施
廠區(qū)道路和倉庫周邊及時清理積雪，避免融雪滲入倉庫或設(shè)備基礎(chǔ)；露天存放的模具、工具，轉(zhuǎn)移至室內(nèi)或覆蓋保溫篷布，模具使用前預(yù)熱，防止低溫下壓制瓦件時出現(xiàn)胎體開裂；制定低溫應(yīng)急預(yù)案，極端低溫天氣下暫停室外作業(yè)，優(yōu)先保障室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行。